Шта је нерђајући челик 1.4005?

Нерђајући челик 1.4005, уобичајено познат као 416 или УНС С41600, је мартензитни нерђајући челик за бесплатну{3}}обраду посебно дизајниран за апликације велике брзине{4}}. Са додатком сумпора за побољшање обрадивости, нуди најбољу обрадивост од свих врста нерђајућег челика уз одржавање добрих механичких својстава и умерене отпорности на корозију. То је материјал избора за прецизне компоненте које захтевају сложене операције обраде, као што су завртњи, завртњи, зупчаници, вратила и компоненте вентила, где је ефикасност производње критична.

 

Ова бесплатна-мартензитна класа за машинску обраду је стандардизована према кључним међународним системима.

Стандард	Еквивалентна оцена
ЕН (Европа)	1.4005
АСТМ/АИСИ (САД)	416, УНС С41600
ЈИС (Јапан)	СУС416
КС (Кореја)	СТС416
Уобичајено име	416

Додаци сумпора или селена су кључни за његову побољшану обрадивост.

Елемент	C	Си	Мн	P	S	Цр	Мо (опционо)
Садржај (%)	Мање или једнако 0,15	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 1,25	Мање или једнако 0,06	Веће или једнако 0,15	12.0 - 14.0	Мање или једнако 0,60

Може се термички обрађивати да би се постигла добра чврстоћа и тврдоћа.

Стање	Снага течења (Рп0,2)	Затезна чврстоћа (Рм)	Издужење (А)	Тврдоћа (ХРЦ)
Жарено	~ 275 МПа	~ 515 МПа	~ 20%	~ 20 ХРЦ
Харденед & Темперед	Већа или једнака 550 МПа	Већа или једнака 690 МПа	Веће или једнако 15%	30 - 40 ХРЦ

 

Кључне карактеристике и примена 1.4005 / 416

Одлична обрадивост:Један од нерђајућих челика који се највише може обрадити, са обрадивости приближно 85% од челика Б1112, знатно вишим од 304 (45%) и 410 (55%), што омогућава велику-брзину обраде, дужи век алата и врхунску завршну обраду површине.

Добре механичке особине:Може се термички обрађивати да би се постигла добра чврстоћа и тврдоћа уз одржавање адекватне жилавости за већину примена.

Умерена отпорност на корозију:Пружа разумну отпорност на атмосферске услове, слатку воду, благе хемикалије и киселине у храни, али није погодан за тешке корозивне средине као што су морска или јака киселина.

Магнетски и термички обрађени:Снажно магнетна и добро реагује на топлотну обраду ради очвршћавања.

 

Примарне апликације:

Причвршћивачи и фитинзи:Завртњи, завртњи, навртке, шрафови и компоненте са навојем произведене помоћу{0}}брзине обраде.

Прецизне компоненте:Зупчаници, вратила, стабла вентила, компоненте пумпе и делови инструмената.

Ватрено оружје и одбрана:Мали делови који захтевају сложену машинску обраду и добру чврстоћу.

медицински:Хируршки инструменти и зубарски алати који захтевају прецизну машинску обраду.

Опште инжењерство:Компоненте код којих је обрадивост приоритет у односу на максималну отпорност на корозију.

Аутомобили:Компоненте за убризгавање горива и кућишта сензора.

 

Која је главна предност коришћења 416 (1,4005) у односу на 410 (1,4006)?
Примарна предност је обрадивост. 416 је посебно дизајнирана за бесплатну машинску обраду са додатком сумпора, што омогућава знатно веће брзине сечења, дужи век алата, бољу завршну обраду површине и ниже трошкове производње у поређењу са 410. Иако 410 има нешто бољу отпорност на корозију и може да постигне већу тврдоћу (до 55 ХРЦ у односу на {{4}16 ХРЦ), преферира се избор од 4 ХРЦ. -машинске компоненте велике запремине где је ефикасност производње критична. За апликације које захтевају максималну тврдоћу и отпорност на хабање, 420 или 440Ц могу бити прикладније.

 

Како садржај сумпора утиче на отпорност на корозију 416?
Висок садржај сумпора (већи или једнак 0,15%) који побољшава обрадивост такође формира инклузије сулфида мангана, које могу деловати као иницијална места за корозију у облику точака. Ово смањује укупну отпорност на корозију у поређењу са мартензитним разредима са ниским-сумпором као што су 410 или 420. Због тога се 416 не препоручује за високо корозивна окружења, апликације које захтевају висок површински интегритет или где ће компонента бити изложена хлоридима, киселинама или морским условима. За такве примене треба размотрити друге класе са бољом отпорношћу на корозију.

 

Које су препоруке за термичку обраду за 416?
Типична топлотна обрада за 416 укључује:

Стврдњавање:Аустенитизирати на 980-1030 степени, држати довољно времена, затим угасити уље

каљење:Каљење одмах након гашења на 540-650 степени за оптималну жилавост, или на 150-370 степени за већу тврдоћу

Каљење у опсегу од 370-540 степени треба избегавати да би се спречило крхкост каљеног мартензита

Жарење се врши на 830-900 степени са спорим хлађењем у пећи како би се материјал омекшао за максималну обрадивост

 

Тражите поузданог добављача нерђајућег челика 1.4005 / 416?
ГНЕЕ Стеел испоручује бесплатну-машинску обраду 416 (1.4005) нерђајућег челика у облику шипке, жице и шипке, идеалан за-примену великих количина машина. Пружамо потпуну сертификацију материјала (ЕН 10204 3.1) и подршку за обраду укључујући услуге прецизног сечења и машинске обраде. Ако имате било какве захтеве, слободно нас контактирајте.