Разлика између 304 и 304Л разреда нерђајућег челика

На тржишту постоји много различитих варијација нерђајућег челика, са стотинама различитих класа од којих свака има свој јединствени састав. Ово може довести до неке забуне, посебно за оне који нису упознати са овим материјалима. Да ствар буде гора, може постојати значајна разлика између две класе које имају скоро идентична имена: 304 и 304Л. У овом чланку ћемо погледати ове две врсте нерђајућег челика, док правимо кућиште за сваку варијацију.

 

Прво, можемо закључити нешто из назива ове две легуре -, оне су прилично сличне са једном кључном разликом. Класа 304 садржи максималан однос од 0,08% угљеника, док 304Л садржи максималан однос од 0,03% угљеника. Можете протумачити "Л" на крају 304Л као "нискоугљични".

Ова нижа концентрација угљеника доводи до тога да класа 304Л има приметно (иако благо) смањење одређених важних механичких карактеристика. За почетак, крајња затезна чврстоћа (УТС) класе 304Л је око 586 МПа, или 85 кси, док класа 304 има УТС од 620 МПа или 90 кси. Када је реч о граници течења, разлика је нешто већа, при чему је класа 304Л на граници течења од 0,2% од 241 МПа или 35 кси, док класа 304 има границу течења од 0,2% при 289 МПа или 42 кси. То значи да, ако имате два потпуно идентична производа, али је један направљен од челика 304, а други од 304Л, овај други би био структурно слабији.

 

С обзиром да је нерђајући челик 304Л мање чврст од 304, које су области његове примене? Због нижег садржаја угљеника, 304Л је мање склон таложењу карбида током заваривања, или чак може да уопште не доживи таложење карбида. Смањено таложење карбида значи мање корозије на високим температурама. Ако бисте користили нерђајући челик 304 на исти начин, открили бисте да би стопа корозије око завара била много бржа. То такође значи да са нерђајућим челиком 304Л није потребно жарење вара, чиме се штеди време и труд.
Међутим, у практичним применама, ове две врсте нерђајућег челика су заменљиве у многим применама. Разлике између њих су мале и у већини примена ни један степен не нуди значајну предност у односу на други. Међутим, ако производ мора да издржи веома корозивна окружења, класа 304Л ради боље.
У овом случају, нерђајући челик 316 се може сматрати алтернативом. То је често коришћена легура са распоном тачке топљења између 2500ºФ и 2550ºФ, позната по својој издржљивости, отпорности на корозију и високом садржају никла и хрома. Поред тога, садржи молибден, што га чини отпорнијим на хлоридне рупице, алкалије и киселине. Међутим, то је и скупље.

Да ли је 304Л тврђи од 304?

Не, 304Л није тврђи од 304. 304Л има нешто нижу затезност и чврстоћу течења у поређењу са 304 због нижег садржаја угљеника.

Која је разлика између 304 и 304Л Дуал Цертифиед?

Нерђајући челик 304/304Л са двоструким-цертифицирањем испуњава спецификације за оба разреда. Има хемијски састав 304Л, али испуњава механичка својства 304.

Колико је јак нерђајући челик 304?

Нерђајући челик 304 има затезну чврстоћу од око 515 МПа (75 кси) и границу течења од око 215 МПа (31 кси). Ова чврстоћа га чини погодним за различите структуралне примене, јер може да издржи значајан стрес и притисак без деформисања, а истовремено нуди добру дуктилност и жилавост.

Од чега је направљен нерђајући челик 304?

Нерђајући челик 304 се састоји од 18-20% хрома и 8-10,5% никла, заједно са малим количинама угљеника, мангана, силицијума и других елемената. Ова специфична мешавина даје му одличну отпорност на корозију, могућност обликовања и укупну издржљивост, што га чини једним од најчешће коришћених нерђајућих челика.

 

Пружамо свеобухватан асортиман класа нерђајућег челика, укључујући широко коришћене серије 304 и 316, као и специјализоване разреде као што су 430, 201, дуплекс и супер аустенитни челици, прилагођени да задовоље различите индустријске и еколошке захтеве. Без обзира да ли су вам потребна решења отпорна на корозију-за поморску примену, усклађеност са захтевима за{6}}храну, издржљивост на високим{7}температурама или прилагођене спецификације, наш стручни тим је спреман да вам помогне.

Контактирајте сада

 

Свака серија извезених производа од нерђајућег челика придржава се најстрожих стандарда тестирања: од спектралне анализе сировина да би се обезбедио прецизан састав, до прецизне инспекције полирања површине за глатко-слику глаткоћу; од тестирања сланим спрејом за проверу животног века отпорности на корозију, до тестирања физичких перформанси које гарантује снагу и жилавост. Поседујемо комплетан систем лабораторијског тестирања и ауторитативне сертификате-треће стране, обезбеђујући да је сваки производ не само у складу са међународним стандардима АСТМ, ЈИС и ЕН, већ и да испоручује обавезу „без-дефекта“, пружајући вам потпуни мир током вашег процеса набавке.

Наша фабрика је опремљена напредним аутоматизованим производним линијама и ЦНЦ опремом за обраду. Сваки корак-од ​​прецизног сечења и ласерског сечења до површинског полирања и заваривања формирањем{2}} прати строге производне процесе и међународне стандарде. Искусан технички тим и ригорозан систем контроле квалитета су интегрисани у целости, обезбеђујући потпуну следљивост од сировина до готових производа и доследну стабилност квалитета. Не само да поседујемо -производне могућности великих размера, већ нудимо и флексибилно прилагођавање, претварајући издржљив нерђајући челик кроз изузетну израду у поуздане производе који испуњавају захтеве глобалних купаца.