СУС316 Молибден-Садржи знање

СУС316 је молибден-који садржи аустенитни нерђајући челик, дизајниран да пружи врхунску отпорност на корозију, посебно у окружењима богатим хлоридима{2}}. Садржи 2–3% молибдена, који повећава отпорност на корозију на рупице и пукотине, што га чини врхунским избором за поморску, хемијску и медицинску индустрију где преовлађују тешки услови.

Хемијски састав (кључ, % ЈИС Г4305): Ц Мање или једнако 0,08; Цр16,0–18,0; Ни10,0–14,0; Мо2,0–3,0; Мн Мање или једнако 2,0

Механичке особине (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа; Граница течења већа или једнака 205 МПа; Издужење веће или једнако 40%; Тврдоћа мања или једнака 217ХБ

Предности перформанси: Одлична отпорност на корозију{0}}индуковану хлоридима; добра општа отпорност на корозију; висока-стабилност температуре; одлична заварљивост и способност обликовања.

Апликације: Поморски хардвер, опрема за хемијску обраду, медицински имплантати, обалне архитектонске структуре, машине за прераду хране.

Еквивалентне оцене: АСТМ 316, ЕН 1.4401, ДИН Кс5ЦрНиМо17-12-2

Поређење са СУС304: СУС316 садржи молибден за бољу отпорност на хлоридну корозију; СУС304 је јефтинији и погодан за-не-апликације опште намене.

ФАКс

Како молибден повећава отпорност СУС316 на корозију у хлоридним срединама?

Молибден је основни легирајући елемент који даје СУС316 супериорну отпорност на хлорид-индуковану питтинг и корозију у пукотинама, а његов механизам лежи у стабилизацији и јачању пасивног оксидног слоја на површини челика. Када је нерђајући челик изложен околини која садржи хлорид- као што је морска вода, јони хлорида имају тенденцију да продру у заштитни слој оксида, што доводи до локализоване корозије (питтинг). Молибден у СУС316 реагује са кисеоником да формира густ слој молибден оксида на површини филма хром оксида, који је отпорнији на продирање хлоридних јона. Ова структура двоструког оксидног слоја значајно побољшава отпорност на корозију СУС316 у сланој води, сланој води и другим медијима богатим хлоридима. Насупрот томе, СУС304 без молибдена има један слој хром-оксида, који се лако оштећује хлоридним јонима, што доводи до брзе корозије. Због тога се СУС316 широко користи у поморском инжењерству и обалним грађевинама, док СУС304 није погодан за ове примене.

 

Која је максимална радна температура СУС316 и како се понаша на високим температурама?

Континуална максимална радна температура СУС316 је око 870 степени, што је слично СУС304, али има бољу -отпорност на корозију на високим температурама у неким тешким окружењима. На температурама испод 650 степени, СУС316 задржава одличну механичку чврстоћу и отпорност на корозију, што га чини погодним за цеви хемијског реактора и делове измењивача топлоте који раде у -температурним и корозивним медијима. Када температура пређе 650 степени, његова граница течења почиње да опада, али и даље може да се користи за{10}}неносе{{11} компоненте као што су облоге пећи. Међутим, попут СУС304, СУС316 ће ​​доживети сензибилизацију када је изложен температурама између 425 степени и 815 степени дуже време, што ће довести до интергрануларне корозије, посебно након заваривања. За{18}заваривање на високим температурама, ниско{19}}угљенични СУС316Л или стабилизовани СУС316Ти су погоднији. Поред тога, СУС316 има бољу {{24}отпорност на оксидацију при високим температурама од СУС304 у окружењима која садрже сумпор{26}}, што га чини добрим избором за петрохемијску опрему.

 

Зашто је СУС316 погодан за медицинске имплантате?

СУС316 се широко користи у медицинским имплантатима као што су вештачки зглобови и хируршки инструменти, углавном због своје одличне биокомпатибилности, отпорности на корозију и механичких својстава. Прво, његова аустенитна структура није-магнетна и има добру жилавост, која може да одговара механичким својствима људских костију, смањујући ризик од прелома имплантата. Друго, супериорна отпорност на корозију СУС316 осигурава да неће кородирати у физиолошком окружењу људског тела (које садржи хлоридне јоне и разне телесне течности), спречавајући ослобађање штетних металних јона у тело и избегавајући запаљенске реакције. Поред тога, СУС316 има добру заварљивост и могућност обликовања, што омогућава произвођачима да га прераде у сложене облике имплантата како би задовољили потребе различитих пацијената. У поређењу са другим медицинским материјалима као што су легуре титанијума, СУС316 такође има значајну предност у погледу трошкова, што га чини исплативим избором за медицинске уређаје.

Како правилно заварити СУС316 да би се одржала његова отпорност на корозију?

Заваривање СУС316 захтева одабир одговарајућих материјала за пуњење и контролу уноса топлоте како би се осигурало да заварени спој задржи исту отпорност на корозију као и основни метал. Прво изаберите СУС316 или СУС316Л жицу за пуњење, која садржи исти садржај молибдена као и основни метал, осигуравајући да завар има исту отпорност на корозију хлорида. Током процеса заваривања, користите параметре ниског уноса топлоте да бисте минимизирали величину зоне -захваћене топлотом, јер ће прекомерна топлота подстаћи таложење хром карбида на границама зрна, што доводи до сензибилизације и интергрануларне корозије. За критичне примене као што су хемијски цевоводи, препоручује се употреба жице за пуњење СУС316Л, чак и када се завари СУС316 основни метал, јер низак садржај угљеника у пунилу може смањити ризик од таложења карбида. Након заваривања, очистите површину завара да бисте уклонили оксидни каменац и нечистоће, а за апликације са високим захтевима за корозијом, извршите третман након-жарења да бисте повратили отпорност на корозију подручја завара.

 

Која је разлика између СУС316 и СУС316Л и кога одабрати?

Основна разлика између СУС316 и СУС316Л је садржај угљеника: СУС316 има максимални садржај угљеника од 0,08%, док је СУС316Л ниско-угљеник са максималним садржајем угљеника од 0,03%. Ова разлика директно утиче на њихову отпорност на корозију након заваривања и перформансе на високим{8}}температурама. Низак садржај угљеника у СУС316Л спречава таложење хром карбида на границама зрна након заваривања, тако да су његови заварени спојеви отпорни на корозију-без термичке обраде након{12}}заваривања, што га чини погодним за заварене компоненте у хемијској и поморској индустрији. СУС316 има већи садржај угљеника и бољу чврстоћу на високој{15}температурној чврстоћи од СУС316Л, тако да је погоднији за незаварене компоненте које носе високо-температурно оптерећење-као што су цеви измењивача топлоте и делови индустријских пећи. Поред тога, СУС316 има нешто већу границу течења од СУС316Л на собној температури, што га чини пожељнијим за структурне делове који захтевају већу чврстоћу. Из перспективе трошкова, СУС316 је обично јефтинији од СУС316Л, тако да је економичнији за апликације где корозија заваривања не представља забринутост.