Алати за обраду нерђајућег челика и избор параметара

П1: Које врсте алата за сечење су погодне за машинску обраду нерђајућег челика? А1: Најприкладнији алати укључују: 1.Алати од тврдог метала(разред К10/К20): Висока тврдоћа и отпорност на хабање, погодан за стругање и глодање; 2.Кермет алати: Добра термичка стабилност, идеална за{0}}брзо сечење; 3.ПЦБН (поликристални кубни бор нитрид) алати: Погодно за завршну обраду каљеног нерђајућег челика (тврдоћа > ХРЦ 45); 4.Алати од брзорезног челика (ХСС) са ТиН премазом: Исплативо{0}}исплативо, користи се за-бушење мале брзине и урезивање. Избегавајте ХСС алате без премаза за машинску-обраду са великим оптерећењем.

П2: Који су кључни параметри сечења за стругање нерђајућег челика? А2: Кључни параметри укључују: 1.Брзина резања: 50–100 м/мин за карбидне алате (мање за мартензитни нерђајући челик, веће за аустенитне класе); 2.Феед рате: 0,1–0,3 мм/обр. (мањи помак за бољу завршну обраду површине); 3.Дубина реза: 1–3 мм по пролазу (избегавајте превише дубоке резове да бисте смањили напрезање алата); 4.Расхладна течност: Користите воду{0}}растворљиву течност за сечење са високим подмазивањем да бисте смањили топлоту и приањање струготина.

П3: Зашто се струготине лепе за алат током обраде нерђајућег челика и како то решити? А3: Чипови се лепе за алат углавном због високе дуктилности нерђајућег челика и ниске топлотне проводљивости, што узрокује високе температуре резања и омекшавање струготине. Решења: 1. Повећајте брзину сечења на одговарајући начин да бисте смањили време контакта струготине са алатом; 2. Користите алате са великим нагибним углом (10 степени –15 степени) да бисте смањили силу сечења; 3. Попрскајте довољно расхладне течности на зону сечења; 4. Изаберите уметке-алатке за разбијање струготине да бисте разбили струготине на мале комаде.

П4: Које мере предострожности треба предузети за бушење нерђајућег челика? А4: Мере предострожности: 1. Користите спиралне бургије са разделном тачком (угао врха од 135 степени) да бисте смањили аксијалну силу и побољшали центрирање; 2. Континуирано наносите расхладну течност да бисте охладили бургију и испрали струготине; 3. Усвојите бушење са бушењем (избушите малу дубину, повуците да бисте очистили струготине) за дубоке рупе како бисте спречили зачепљење струготине; 4. Смањите брзину бушења за тврде врсте (нпр. 420 мартензитни нерђајући челик) да бисте избегли ломљење алата.

П5: Како побољшати завршну обраду делова од нерђајућег челика? А5: Методе укључују: 1. Користите завршни пролаз са малом брзином помака (0,05–0,1 мм/окр) и великом брзином сечења; 2. Изаберите алате са углачаним резним ивицама да бисте смањили површинске огреботине; 3. Извршите накнадну-обраду (нпр. брушење, брушење) за високо{10}}прецизне делове; 4. Обезбедите довољно подмазивања расхладном течношћу да бисте избегли стварање-нагомиланих ивица на алату.

П6: Који су изазови обраде дуплекс нерђајућег челика и како их превазићи? А6: Изазови: Велика чврстоћа и склоност ка{2}}отврдњавању, лако изазвати хабање алата. Решења: 1. Користите карбидне алате са-отпорним премазима (нпр. ТиЦН, АлТиН); 2. Смањите брзину резања за 20–30% у поређењу са аустенитним нерђајућим челиком; 3. Усвојите лагано сечење и вишеструке пролазе уместо тешког сечења; 4. Користите чврсте алатне машине да бисте избегли вибрације током обраде.