Како на 2205 Дуплек нерђајући челик утиче топлотна обрада?

Термичка обрада након{0}}варења

Најпознатији{0}}најзначајнији метод за побољшање микроструктуре након заваривања је термичка обрада после-заваривања (ПВХТ), која укључује неколико елемената као што су температура загревања, време задржавања, брзина хлађења и процесна атмосфера. Интерметално таложење, које зависи од присуства Цр, Мо и Ц, промовише ПВХТ, нетачна температура жарења, заштитни гас и спора брзина хлађења. ПВХТ заварених спојева, уопште, а посебно ДСС завара, био је предмет бројних истраживања.

Према неколико студија, жарење треба да се одвија између 1000 и 1200 степени, након чега следи гашење водом. Неке студије су навеле да је између 1050 и 1100 степени идеална температура жарења за ДСС без интерметалних таложења. Током ПВХТ треба узети у обзир трајање жарења и брзину хлађења. Многи истраживачи су испитали утицај времена жарења раствора и открили да продужење периода жарења доводи до смањења отпорности на корозију.

 

Производња опасних фаза је узрокована споријом брзином хлађења која се јавља након третмана раствором заварених спојева, иако је брзина хлађења током ПВХТ значајан разлог за забринутост. Присуство интерметалних фаза и сигма фазе, која је богатија Цр и Мо, чине ДСС челик подложнијим кртости, што резултира смањеним механичким квалитетима и ниском отпорношћу на корозију.

Да би се спречило стварање опасних фаза, ПВХТ техника се мора на одговарајући начин пратити. С друге стране, прави ПВХТ може повећати запремински удео аустенита, што повећава отпорност на корозију ДСС заварених спојева. Ова тачка гледишта наглашава значај одабира најбољих ПВХТ подешавања. Пријављено је само неколико студија о утицају атмосфере термичке обраде на микроструктуру ДСС заварених спојева.