Детаљно објашњење технологије обраде плоча од нерђајућег челика

П1: Које су уобичајене технологије обраде плоча од нерђајућег челика?

А1: Уобичајене технологије обраде укључују сечење (стрижење, плазма сечење, ласерско сечење), савијање, штанцање, заваривање, полирање, кисељење и пасивирање, итд. Свака технологија има своје карактеристике и погодна је за различите захтеве обраде и типове производа.

П2: Која је разлика између ласерског сечења и плазма резања плоча од нерђајућег челика?

А2: Ласерско сечење има високу прецизност (грешка мања или једнака 0,1 мм), глатку површину резања и погодно је за танке плоче (мање или једнаке 20 мм) и сложене-објекте; плазма сечење има велику брзину резања, може сећи дебеле плоче (до 100 мм), али је прецизност релативно ниска, а површина сечења има неравнине, којима је потребна секундарна обрада.

П3: На шта треба обратити пажњу приликом савијања плоча од нерђајућег челика?

А3: 1. Одаберите одговарајући радијус савијања-премали радијус ће изазвати пукотине на површини савијања; 2. Загрејте плочу ако је потребно (посебно за дебеле плоче) да бисте побољшали дуктилност; 3. Користите матрицу за савијање са глатком површином да бисте избегли гребање плоче; 4. Након савијања, извршите термичку обраду за ублажавање напрезања ако је потребно да смањите унутрашње напрезање.

П4: Које су уобичајене методе заваривања плоча од нерђајућег челика?

А4: Уобичајене методе заваривања укључују ТИГ заваривање (аргон-лучно заваривање), МИГ заваривање (заваривање заштићеним инертним гасом) и отпорно заваривање. ТИГ заваривање има добар квалитет заваривања, леп шав, погодан за танке плоче и високе-захтеве за квалитет; МИГ заваривање има високу ефикасност, погодно за дебеле плоче и масовну производњу; отпорно заваривање је погодно за заваривање лимова у преклопу.

П5: Која је сврха кисељења и пасивирања плоча од нерђајућег челика?

А5: Кисељење је уклањање оксида, рђе и других нечистоћа на површини плоче; пасивизација је формирање густог оксидног филма на површини, који повећава отпорност на корозију нерђајућег челика. Ова два процеса се обично спроводе заједно како би се побољшао квалитет површине и век трајања плоче.