Поређење СУС316 и СУС316Х: стандардни молибден-садржи наспрам високо-угљеник високо{4}}молибден са високом температуром-који садржи аустенитни нерђајући челик

СУС316 и СУС316Х су аустенитни нерђајући челици серије 316, са основном разликом у садржају угљеника (СУС316: Ц мањи или једнак 0,08%, СУС316Х: Ц=0.04-0.10%). Контролисани високи садржај угљеника у СУС316Х побољшава -чврстоћу при пузању при високим температурама и структурну стабилност, истовремено одржавајући молибден{10}}корозиону отпорност серије 316, што их чини погодним за различите услове рада на високим{12}температурама.

 

Поређење основних параметара

Параметар	СУС316 нерђајући челик	СУС316Х нерђајући челик
Хемијски састав (теж.%)	Ц Мање или једнако 0,08, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Цр=16.00-18.00, Ни=10.00-14.00, Мо=2.00-3.00, Фе=Биланс	Ц=0.04-0.10, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П мање или једнако 0,045, С Мање или једнако 0,030, Цр=16.00-18.00, Ни=10.00-14.00, Мо=2.00-3.00, Фе=Биланс
Механичке особине (жарено)	Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ	Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ
Високо{0}}температурна снага пузања (700 степени)	Снага кидања пузања (1000х) Већа или једнака 60МПа	Снага кидања пузања (1000х) Већа или једнака 80МПа
Сервисна температура	-196 степени до 870 степени (континуирана услуга)	-196 степени до 870 степени (континуирана услуга, пожељно за сценарије са оптерећењем од 600-870 степени)
Еквивалентне оцене	ЕН 1.4401, УНС С31600, АИСИ 316	ЕН 1.4405, УНС С31609, АИСИ 316Х

Кључне разлике у перформансама: 1. Високо{{1}перформансе при високим температурама: СУС316Х контролисан садржај угљеника формира стабилне карбиде на високим температурама, побољшавајући отпорност на пузање; његова чврстоћа пузања од 1000 х на 700 степени је 33% већа од СУС316. 2. Отпорност на међугрануларну корозију: СУС316Х је склонији интергрануларној корозији након заваривања него СУС316, што захтева стриктно накнадно-жарење завара{10}}, док СХУС316 има бољу стабилност заваривања: захтева мањи унос топлоте да би се избегло грубо зрна које утиче на високе-перформансе температуре. 4. Отпорност на корозију: Оба имају сличну отпорност на молибден-корозију која садржи, погодна за окружења са средњом хлоридном корозијом. 5. Цена: СУС316Х је 8-12% скупљи од СУС316.

Применљиво разликовање сценарија: СУС316 је погодан за опште средње{1}}температуре (мање или једнаке 600 степени) отпорне на корозију-компоненте, као што су хемијски цевоводи, машине за прераду хране и бродски хардвер. СУС316Х је погодан за компоненте отпорне на-температурни стрес-лежајеви на корозију-, као што су прирубнице посуда за хемијску реакцију на високе-е, цеви прегрејача котла (600-870 степени) и компоненте система за гориво гасне турбине.

Практична питања и одговори

П1: Која је предност СУС316Х над СУС304Х у окружењима високе{3}}температуре корозије? А1: СУС316Х садржи молибден, који има бољу отпорност на корозију у атмосфери са високом{6}}хлоридом или слабом киселином од СУС304Х; погодан је за окружења са високо-температуром корозије као што су хемијски прегрејачи котлова, док је СУС304Х погодан само за{10}}окружења са високом температуром оксидације.

П2: Шта је стандард за термичку обраду након{1}}заваривања за СУС316Х? А2: Мора се извршити накнадно-жарење на 850-900 степени, време задржавања веће или једнако 30 минута, хлађење ваздухом; овај процес елиминише заостало напрезање, враћа перформансе пузања при високим температурама и избегава интергрануларну корозију.

П3: Може ли СУС316 заменити СУС316Х у сценаријима високог{3}}напрезања? А3: Не. На температурама изнад 600 степени, отпор пузања СУС316 је недовољан и биће подвргнут пластичној деформацији након дуготрајног-одржавања; СУС316Х је пожељан материјал за компоненте које носе високе{10}температурне напоне{11}}у окружењима средње корозије.

П4: Какав је значај контроле садржаја угљеника СУС316Х? А4: Доња граница садржаја угљеника (0,04%) обезбеђује довољно карбида за високу-отпорност на пузање, а горња граница (0,10%) избегава прекомерни угљеник који доводи до смањене отпорности на корозију; балансира перформансе високих{6}}температура и отпорност на корозију.

П5: Како одабрати између СУС316 и СУС316Х? А5: Одаберите СУС316 ако је радна температура мања или једнака 600 степени и не примењује се дуготрајно-напрезање високе{7}} температуре; изаберите СУС316Х ако је радна температура 600-870 степени, компонента подноси напрезање и потребна је средња отпорност на корозију.