АСТМ 440Б нерђајући челик

 

Хемијски састав језгра (теж.%)

Хемијски састав је прецизно пропорционалан како би се обезбедиле његове механичке и{0}}отпорне на корозију својства, са следећим типичним распонима:

Елемент	Опсег садржаја
угљеник (Ц)	0.75–0.95
хром (Цр)	16.00–18.00
манган (Мн)	Мање или једнако 1,00
силицијум (Си)	Мање или једнако 1,00
молибден (Мо)	Мање или једнако 0,75
никл (Ни)	Мање или једнако 0,60 (дозвољени садржај)
фосфор (П)	Мање или једнако 0,040
сумпор (С)	Мање или једнако 0,030
гвожђе (Фе)	Баланс

Кључне карактеристике перформанси и обраде

Уравнотежена тврдоћа и жилавост: Након правилног каљења и темперирања, његова тврдоћа може да достигне 55–58 ХРЦ. У поређењу са 440А, има већу тврдоћу и бољу отпорност на хабање; у поређењу са 440Ц, има јачу жилавост и мања је вероватноћа да ће пуцати под ударом, што решава проблем да је 440Ц крт у стањима високе{6}}врсте. У жареном стању, његова тврдоћа није већа од 255 ХБ, што је погодно за прелиминарну обраду.

Умерена отпорност на корозију: Висок садржај хрома даје му добру отпорност на атмосферску корозију и ерозију слатке воде. Међутим, његова отпорност на корозију је инфериорна у односу на аустенитне нерђајуће челике као што су 304 и 316. Није погодан за-дуготрајну употребу у тешким корозивним срединама као што су морска вода са високим{4}}хлоридом или јаки кисели/алкални медији.

Строги захтеви за топлотну обраду: Жарење се обично врши на 800–920 степени након чега следи споро хлађење; каљење се врши на 1010–1070 степени уз хлађење уљем; каљење се врши на 100–180 степени уз брзо хлађење ваздухом. Овај процес ефикасно повећава његову тврдоћу и отпорност на хабање, а истовремено избегава ломљивост.

Посебна својства обраде: Има тенденцију да буде лепљив и брзо се загрева током млевења, али је лакши за млевење од угљеничног челика и може се лако сећи ручном тестером. Машинска обрада се најбоље обавља у жареном стању, а за боље резултате препоручују се керамички или цементни карбидни алати. Заваривање генерално није препоручљиво јер се лако стврдне на ваздуху; ако је заваривање неопходно, потребно је после-термичке обраде на 732–760 степени у трајању од 6 сати и споро хлађење пећи да би се спречило пуцање.