440Б наспрам 440Ц мартензитни нерђајући челици: средња{2}}тврдоћа наспрам максималне отпорности на хабање

 

Које су њихове основне композиције и разлике у механичким својствима?

440Б има 0,75–0,95% Ц, 16–18% Цр, 0,75% мак Мо, постижући максималну тврдоћу од 58 ХРЦ након термичке обраде. Балансира отпорност на хабање са умереном заштитом од корозије за сува окружења. 440Ц садржи 0,95–1,20% Ц, 16–18% Цр, 0,75% мак Мо, достижући 60 ХРЦ-један од најтврђих стандардних нерђајућих челика. Његов високи угљеник формира густе карбиде хрома, дајући супериорну отпорност на хабање, али нижу отпорност на корозију од 440Б. Оба типа су магнетна и захтевају прецизно каљење и каљење да би се постигао пун потенцијал тврдоће.

Како се њихова тврдоћа и отпорност на хабање претварају у апликације крајње{0}}

440Б је погодан за средње-алате за сечење и механичке делове: баштенске маказе, индустријска сечива за не-неабразивне материјале и мале носаче који захтевају равнотежу између тврдоће и жилавости. 440Ц је најбољи избор за апликације високог{4}}хабања: хируршке скалпеле, прецизне тестере за тешке материјале и отпорне на благу компоненте захтевају максимално задржавање ивица. Висока густина карбида 440Ц чини га отпорним на абразију, али крхкијим од 440Б, што ограничава његову употребу у деловима-оптерећеним ударима као што су секире или чекићи.

Како се њихова отпорност на корозију пореди у различитим срединама?

440Б има бољу отпорност на корозију од 440Ц, толерише суве унутрашње услове и краткорочно-излагање благој влази без значајног рђе. Правилно одржавање (нпр. подмазивање) може продужити његов радни век у полу-спољним окружењима. Висок садржај угљеника 440Ц омета пасивни филм хрома, чинећи га склоним рђи у влажним или приобалним срединама-заштитни премази (нпр. ДЛЦ премаз) су обавезни за употребу на отвореном. Не препоручује се ни морска, ни хемијска{} хемијска{} употреба у храни; падавине-степени очвршћавања као што је 17-4 ПХ су боље алтернативе за ове сценарије.

Који су критични савети за топлотну обраду за ове разреде?

За 440Б: Аустенитирајте на 1010–1060 степени, гасите у уљу, а затим темперирајте на 150–200 степени да бисте уравнотежили тврдоћу и жилавост. Каљење изнад 200 степени ће значајно смањити тврдоћу, али ће побољшати дуктилност. За 440Ц: Аустенитирајте на 1010–1070 степени, гасите у уљу, затим извршите троструко каљење на 150–200 степени да бисте елиминисали задржани аустенит и максимизирали тврдоћу. Овај троструки корак каљења је критичан да би се избегла ломљивост. Обе врсте морају бити темпериране одмах након гашења како би се спречило пуцање од заосталог напрезања.

Која су кључна ограничења и смернице за примену?

440Б и 440Ц имају лошу заварљивост-заваривање изазива таложење карбида на границама зрна, што доводи до крхкости и пуцања у зони -захваћеном топлотом. Механичко спајање (урезивање навојем, -причвршћивање) је пожељно. 440Ц је скупљи од 440Б због строже контроле садржаја угљеника током производње, тако да га треба користити само када је максимална отпорност на хабање критична. Изаберите 440Б за средње{10}}хабање, ниске{11}}прилике; изаберите 440Ц само када је потребна ултра-висока отпорност на хабање и минимална изложеност корозији.