С32109 Нерђајући челик

С32109 је високо-угљенични титанијум-стабилизован аустенитни нерђајући челик (УНС С32109), који одговара 321Х. Са Ц=0.04-0.10% и 0,15-0,40% Ти, комбинује високу-отпорност на пузање на температури (од угљеника) и међугрануларну отпорност на корозију (од титанијума), погодан за-заварене делове који носе високо топлотно оптерећење.

Хемијски састав (теж.%): Ц=0.04-0.10, Си мање или једнако 1,00, Мн мање или једнако 2,00, П мање или једнако 0,045, С мање или једнако 0,030, Цр=17.00-19.00, Ни=9.00-12.00, Ти=0.15-0.40, Фе=Биланс

Механичке особине (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа (ХБ) мања или једнака 217

Предности перформанси: Висока-отпорност на пузање на високим температурама (500-870 степени); стабилизација титанијума спречава интергрануларну корозију; боља отпорност на високе температуре од С32100; заварљив са одговарајућим пунилом.

Еквивалентне оцене: АСТМ А240 321Х, ЕН 1.4542, СУС321Х

Апликације: Високотемпературне{0}}цеви за котлове, компоненте гасних турбина, унутрашњост посуда под притиском, заглавља измењивача топлоте, делови мотора авиона.

ФАК

1. П: Како се С32109 побољшава у односу на С32100 за високе температуре? О: Виши угљеник код С32109 (0,04-0,10% у односу на С32100 мање од или једнако 0,08%) повећава отпорност на пузање путем ојачања чврстог раствора. На 650 степени и 100 МПа, време његовог пузања је 8.000 сати у односу на 5.000 сати за С32100. Ово га чини погодним за{16}}делове који носе високе температуре као што су цеви за котлове, где би се С32100 деформисао током времена.

2. П: Да ли С32109 има ризик од интергрануларне корозије? О: Низак ризик. Титан (0,15-0,40%) везује угљеник да би формирао ТиЦ, спречавајући таложење хром карбида. Чак и са већим угљеником, Ти осигурава да Цр остане уједначен. Заварени делови С32109 не захтевају накнадну{10}термичку обраду, за разлику од С304Х који захтева жарење. За високотемпературне заварене посуде под притиском, ово смањује трошкове производње и побољшава безбедност.

3. П: Које мере предострожности за заваривање се примењују на С32109? О: Користите ЕР321Х пунило да ускладите садржај угљеника и титанијума. ЕР321Л (низак Ц) смањује отпор пузању. Контролишите унос топлоте (100-140А за ТИГ) да бисте избегли сагоревање Ти и раст зрна. За дебеле плоче (веће или једнаке 15 мм), претходно загрејте 100-150 степени да бисте спречили хладно пуцање. Чишћење након заваривања уклања каменац оксида који садржи Ти и смањује отпорност на корозију.

4. П: Може ли се С32109 користити у гасним турбинама? О: Да, за компоненте турбине ниског притиска (600-800 степени). Његова отпорност на пузање подноси константно оптерећење, а титанијумска стабилизација је отпорна на корозију од врућих гасова. Деловима турбине високог{8}}притиска (већи или једнаки 900 степени) су потребне легуре на бази никла{10}}али С32109 је исплатив-за секције ниског притиска. Задовољава стандарде за ваздухопловне материјале за снагу и издржљивост.

5. П: Како тестирати перформансе на високим{2}}температурама С32109? О: Спроведите тестирање пуцања при 650 степени /100 МПа-проласка ако је време кидања веће или једнако 7.000 сати. Користите Штраусов тест (кључала азотна киселина-бакар сулфат) да проверите отпорност на међугрануларну корозију-без пукотина не указује на усклађеност. За критичне делове турбине, ови тестови су обавезни да би се обезбедила-поузданост услуге.