440А наспрам 440Б мартензитни нерђајући челици: уравнотежена корозија наспрам средње{2}}тврдоће отпорност на хабање

 

Које су њихове основне композиције и разлике у механичким својствима?

440А садржи 0,60–0,75% Ц, 16–18% Цр, мање или једнако 0,75% Мо, без никла. Након топлотне обраде (каљење + каљење), постиже максималну тврдоћу од 56 ХРЦ, балансирајући отпорност на хабање са умереном заштитом од корозије за сува окружења. 440Б карактерише 0,75–0,95% Ц, 16–18% Цр, мање или једнако 0,75% Мо, без никла. Његов већи садржај угљеника формира више карбида хрома, омогућавајући вршну тврдоћу од 58 ХРЦ-2 ХРЦ већу од 440А-са благо смањеном отпорношћу на корозију. Оба типа су магнетна и захтевају прецизну топлотну обраду да би се откључао њихов пуни потенцијал тврдоће; меки су и дуктилни у жареном стању.

Како се њихова тврдоћа и отпорност на хабање претварају у апликације крајње{0}}

440А је погодан за алате за сечење са малим-до-средњим хабањем и механичке делове: кухињске ножеве, баштенске маказе, мале носаче лежаја и стабљике вентила за суве индустријске машине. Његова отпорност на корозију чини га одрживим за примену у затвореном простору са повременом благом излагањем влази. 440Б се истиче у апликацијама средњег-хабања: индустријске маказе за не-абразивне материјале, компоненте алата за прецизно мерење и делови окидача ватреног оружја. Његова већа тврдоћа побољшава задржавање ивица у поређењу са 440А, иако је ломљивија. Ниједна врста се не препоручује за делове са јаким{10}}ударцима-њихова мартензитна структура их чини склоним ломљењу под великим оптерећењима.

Како се њихова отпорност на корозију пореди у различитим срединама?

440А има највећу отпорност на корозију међу класама серије 440-, толерише суве унутрашње услове и краткотрајно-излагање влажности околине без значајног рђе. Редовно подмазивање може да продужи његов радни век на полу{11}}пољу. Већи садржај угљеника 440Б нарушава пасивни филм хрома јачине више од 440А, чинећи га подложнијим рђи у влажном окружењу. Захтева заштитне премазе (нпр. подмазивање, облагање) за било коју употребу ван сувих затворених простора. Обе врсте нису погодне за морске, обалне или хемијске примене-класе које очвршћавају падавинама као што је 17-4 ПХ су боље алтернативе за ове сценарије.

Који су критични савети за топлотну обраду за ове разреде?

За 440А: Аустенитирајте на 1010–1060 степени, гасите у уљу до собне температуре, а затим темперирајте на 150–200 степени да бисте уравнотежили тврдоћу и жилавост. Избегавајте каљење изнад 200 степени, јер ће то драстично смањити тврдоћу. За 440Б: Користите исти температурни опсег аустенитизације (1010–1060 степени), гашење уљем, а затим каљење на 150–200 степени . 440Б користи од двоструког корака каљења како би се елиминисао задржани степен тврдоће Бо конзистенције одмах након максималне конзистенције темперног степена. гашење ради спречавања пуцања услед заосталих напрезања.

Која су кључна ограничења и смернице за примену?

440А и 440Б имају лошу заварљивост-заваривање изазива таложење карбида на границама зрна, што доводи до ломљивости и пуцања. Механичко спајање (урезивање навојем, утискивање{4}}) је пожељно за монтажу. 440Б кошта нешто више од 440А због строже контроле садржаја угљеника, тако да га треба користити само када је већа отпорност на хабање критична. Изаберите 440А за уравнотежену отпорност на корозију и средњу тврдоћу; изаберите 440Б за побољшану отпорност на хабање у сувим апликацијама са ниском-влажношћу.