Нерђајући челик 420: свестрани мартензитни нерђајући челик за апликације средње{1}}тврдоће

Нерђајући челик 420 је класични мартензитни нерђајући челик који се првенствено састоји од 12%-14% хрома, без додавања никла. Високу тврдоћу и чврстоћу постиже топлотном обрадом (гашење и каљење), уз одржавање основне отпорности на корозију. За разлику од аустенитног нерђајућег челика, он је магнетан на собној температури и показује добру обрадивост након жарења. Његова економичност и подесива механичка својства чине га широко примењеним у механичкој производњи и прецизним компонентама.

Цоре Параметерс

Хемијски састав (теж.%): Ц=0.15-0.25, Си мање или једнако 1,00, Мн мање или једнако 1,00, П мање или једнако 0,040, С мање или једнако 0,030, Цр=12.00-14.00, Фе=Биланс

Механичке особине (каљено и каљено): Затезна чврстоћа већа или једнака 725МПа, чврстоћа течења већа или једнака 515МПа, издужење веће или једнако 15%, тврдоћа већа или једнака 217ХБ (жарено) / већа или једнака 50 ХРЦ (отопљено и каљење)

Сервисна температура: -20 степени до 300 степени (континуирани сервис)

Еквивалентне оцене: СУС420Ј1 (ЈИС), ЕН 1.4021 (ЕН), УНС С42000 (АСТМ)

Предности перформанси: Висока тврдоћа и отпорност на хабање након термичке обраде; добра отпорност на корозију у атмосферским, слатководним и благим киселим{0}}алкалним срединама; одлична обрадивост и брушење; ниска цена због без додатка никла; магнетна, погодна за сценарије магнетне сепарације.

Типичне апликације: Оштрице ножа, маказе, хируршки инструменти, делови калупа, језгра вентила, вратила пумпе, прецизни лежајеви, механички заптивачи, причвршћивачи који захтевају велику чврстоћу.

Практична питања и одговори

П1: Који процес топлотне обраде је погодан за нерђајући челик 420? А1: Стандардни процес је каљење (980-1050 степени, хлађење уља) + каљење (150-200 степени, ваздушно хлађење). Тиме се постиже тврдоћа од 50-55ХРЦ, балансирајући снагу и жилавост. За делове који захтевају већу жилавост, може се користити каљење на 300-400 степени, али ће се тврдоћа смањити на 35-40ХРЦ.

П2: Да ли је нерђајући челик 420 погодан за апликације у контакту са храном? О2: Да, али само за случајеве контакта са храном без{3}}киселинске киселине (као што су маказе од нерђајућег челика за паковање хране). Не препоручује се-дуготрајни контакт са киселом храном (нпр. цитруси, сирће) јер може кородирати и ослободити јоне хрома. Опрема за прераду хране која захтева високу отпорност на корозију треба да користи нерђајући челик 304.

П3: Зашто нерђајући челик 420 лакше рђа од 304? А3: Његов садржај хрома (12%-14%) је нижи од 304 (18%-20%), а нема никла који би стабилизовао пасивациони филм. Оксидни филм је релативно танак и лако се оштети. Редовно чишћење и подмазивање може побољшати његову отпорност на корозију.

П4: Може ли се нерђајући челик 420 заварити? А4: Може се заварити, али је потребно претходно загревање (200-300 степени) пре заваривања да би се спречило хладно пуцање, а каљење након заваривања (150-250 степени) треба да се изврши одмах. Користите ЕР420 жицу за заваривање и избегавајте велики унос топлоте да бисте спречили грубост зрна.

П5: Која је разлика између нерђајућег челика 420 и 420Ј2? А5: 420Ј2 (УНС С42020) има већи садржај угљеника (0,20-0,30%) од 420 (0,15-0,25%), тако да је његова тврдоћа након термичке обраде већа (до 58ХРЦ) и отпорност на хабање је боља, али је жилавост нешто нижа. Погоднији је за компоненте отпорне на хабање као што су оштрице ножа високе тврдоће.