316Ти нерђајући челик титанијум-Стабилизовани молибден-садржи

316Ти је титанијум-стабилизован молибден-који садржи аустенитни нерђајући челик. Титан се првенствено комбинује са угљеником да би формирао ТиЦ, елиминишући међугрануларну корозију и побољшавајући стабилност на високим{4}}има. Погодан је за-компоненте за заваривање на високим температурама које захтевају и отпорност на корозију и отпорност на међугрануларну корозију.

Хемијски састав (теж.%): Ц Мање или једнако 0,08, Цр=16.00-18.00, Ни=10.00-14.00, Мо=2.00-3.00, Ти=4×Ц-0,70, Си Мање или једнако 1,00, Мн Мање или једнако 2,00, П Мање или једнако 0,045, С Мање од или једнако 0,045, С Мање или једнако 0 Ба{0}

Механичке особине (жарено): Затезна чврстоћа већа или једнака 515МПа, чврстоћа течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 40%, тврдоћа мања или једнака 217ХБ

Предности перформанси: Одлична интергрануларна отпорност на корозију након заваривања, није потребна термичка обрада након{0}}заваривања; висока{1}}температурна стабилност (стална радна температура до 900 степени); добра отпорност на хлоридну корозију-при високим температурама; одлична заварљивост и способност обликовања.

Апликације: Помоћне компоненте за ваздухопловне{0}}моторе, високо-цеви размењивача топлоте (800-900 степени), цевоводи за помоћну опрему нуклеарне електране, облоге за високотемпературне пећи, помоћни делови пећи за петрохемијско крекирање.

Еквивалентне оцене: УНС С31635, ЈИС СУС316Ти, ЕН 1.4571, ГБ 06Цр17Ни12Мо2Ти

Q&A

П1: Који је механизам стабилизације титанијума у ​​316Ти? А1: Механизам стабилизације титанијума у ​​316Ти заснива се на преференцијалној комбинацији титанијума и угљеника да би се формирали стабилни титанијум карбиди (ТиЦ), чиме се спречава стварање хром карбида и избегава интергрануларна корозија. На високим температурама или током заваривања, угљеник у нерђајућем челику има јачи афинитет према титанијуму него према хрому. У 316Ти, садржај титанијума се контролише на 4×Ц-0,70 теж%, осигуравајући да се сав угљеник комбинује са титанијумом да би формирао ТиЦ уместо да се комбинује са хромом да би се формирао Цр₂₃Ц₆. Преципитација Цр₂₃Ц₆ на границама зрна ће потрошити хром у граничном подручју зрна, формирајући зону -осиромашену хромом и доводећи до интергрануларне корозије. Насупрот томе, ТиЦ је изузетно стабилан и не разлаже се лако, а његово формирање не троши хром, чиме се одржава интегритет пасивационог филма богатог хромом{15}}на границама зрна. Овај стабилизациони механизам омогућава да 316Ти има одличну међугрануларну отпорност на корозију након заваривања без термичке обраде након заваривања.

П2: Може ли 316Ти да замени 316Л у компонентама које интензивно заваривају{3}}? О2: Да, 316Ти може да замени 316Л у заваривању{7}}компоненти са интензивним заваривањем и има предности у примени на високим температурама. И 316Ти и 316Л имају одличну отпорност на интергрануларну корозију након заваривања; 316Л то постиже ултра-ниским садржајем угљеника, док се 316Ти ослања на стабилизацију титанијума. У окружењу са{16}}корозијом на собној температури, њихова отпорност на корозију је слична, обе имају добру отпорност на хлоридну корозију због садржаја молибдена. Међутим, у окружењима са високим{18}температурама (изнад 800 степени), 316Ти има очигледне предности: његова стална радна температура (до 900 степени) је 30 степени виша од 316Л (870 степени), и има бољу -отпорност на оксидацију при високим температурама и снагу пузања. За компоненте које интензивно-заваривају при високој температури{28} (као што су издувне цеви{29}}аеро мотора), 316Ти је погоднији. Међутим, 316Ти је 10-15% скупљи од 316Л и има нешто лошију обрадивост због садржаја титанијума, тако да је 316Л и даље пожељнији у окружењима са ниском температуром или општом корозијом са строгом контролом трошкова.

П3: Који се материјали за заваривање користе за нерђајући челик 316Ти? А3: Погодни материјали за заваривање за нерђајући челик 316Ти су углавном ЕР316Ти жица за заваривање и Е316Ти електроде. ЕР316Ти жица за заваривање је пожељна за електролучно заваривање са волфрамом (ГТАВ) и заваривање у гасном металу (ГМАВ) јер садржи исти садржај титанијума као и основни метал, осигуравајући да завар има исти механизам стабилизације и отпорност на корозију као 316Ти. Током заваривања, важно је контролисати унос топлоте на мање од или једнако 180Ј/мм како би се избегло прегревање, које може изазвати прекомерни раст зрна и смањити механичка својства завара. Аргон високе{12}}чистоће (већи или једнак 99,99%) треба да се користи као заштитни гас да би се спречила оксидација завара. Препоручује се третман пасивације након{15}завара да би се побољшала отпорност на корозију површине завара, али накнадно{16}}жарење није потребно због стабилизације титанијума. Не препоручује се употреба жице за заваривање ЕР316Л за 316Ти, јер недостатак титанијума у ​​завару може довести до интергрануларне корозије у окружењима са високим{20}температурама.

П4: Која је разлика у перформансама на високим{1}}има између 316Ти и 316? А4: Високо{5}перформансе 316Ти на високим температурама су знатно боље од оних код 316, што се углавном огледа у стабилности високе-температуре, отпорности на оксидацију и јачини пузања. Прво, радна температура: Континуална радна температура 316Ти може достићи 900 степени, 30 степени више од 316-ових 870 степени. Друго, -отпорност на оксидацију при високим температурама: на 850 степени, 316Ти формира гушћи и стабилнији оксидни филм, који није лако одлепити, док оксидни филм 316 може да стари и да се ољушти након дуготрајног-одржавања. Треће, чврстоћа пузања при високим{22}температурама: на 800 степени, 316Ти чврстоћа пузања од 1000 х је 20-30% већа од оне код 316, што му омогућава да одржи структурну стабилност под дуготрајним-високим{2} и високим{30} условима{30}температура{30} Четврто, високо{33}отпорност на корозију: у окружењима са високим{35}}температурама које садрже хлоридне јоне или сумпор-диоксид, 316Ти-јева титанијум-стабилизована структура смањује ризик од интергрануларне корозије, док је 316 склон сензибилизацији{50 степена{40}28}. Ове разлике чине 316Ти погоднијим за апликације на високим температурама, док је 316 ограничен на окружења са средњим температурама.

П5: Које су карактеристике обраде нерђајућег челика 316Ти? А5: Нерђајући челик 316Ти има специфичне карактеристике обраде због додавања титанијума. Прво, обрадивост је нешто лошија од 316: титанијум карбиди (ТиЦ) у 316Ти су тврди и крти, повећавајући хабање алата током сечења, тако да треба користити алате високе тврдоће и отпорности на хабање (као што су алати од цементног карбида). Друго, потребна је већа сила резања: у поређењу са 316, 316Ти има већу отпорност на сечење, тако да алатна машина треба да има довољну снагу и крутост. Треће, добра контрола струготине: током сечења, 316Ти производи континуиране струготине, које треба разбити употребом алата са одговарајућим ломачима струготине како би се избегло заплитање струготине које утиче на обраду. Четврто, ниска брзина сечења: да би се смањило хабање алата, брзина резања 316Ти треба да буде 10-20% мања од оне код 316. Пето, довољно хлађења и подмазивања: током обраде користите течности за сечење са добрим својствима хлађења и подмазивања да бисте смањили температуру сечења, спречили квалитет површине алата и побољшали квалитет површине. Упркос овим карактеристикама, са одговарајућим избором алата и параметрима обраде, 316Ти и даље може да постигне високо прецизну машинску обраду, испуњавајући захтеве ваздухопловних и нуклеарних компоненти.